見積を、経験だけに頼っている
似た加工の実績や過去の工数を、次の見積に生かしたい。
METAL & MACHINING
金属・機械加工の生産管理
図面も、材料も。
加工の「いま」を、
ひとつにつなぐ。
似た図面の見積、急ぎの材料手配、営業からの納期確認。仕事ごとに違う条件を整理し、現場と事務所が同じ情報を見られる運用を考えます。
業務の流れを見る ↓
01 / YOUR DAILY CHALLENGES
こんな場面、
ありませんか。
毎日の小さな確認や転記が、
仕事を見直すヒントになります。
材料がいつ届くか、すぐ分からない
発注・入荷予定を担当者に聞かず、現場からも確認したい。
納期の回答に、現場確認が必要
営業と現場で仕事量や工程の進み具合を共有したい。
02 / CONNECT THE WORK
仕事をつなぐと、
見えることが増えていく。
金属・機械加工の業務フロー例
- 01
見積
過去の案件や加工実績を確認
- 02
受注
図面・納期・指示を関連付け
- 03
材料手配
発注と入荷の予定を確認
- 04
加工・実績
工程ごとの状況を共有
- 05
原価
実績を次の判断につなぐ
この流れは構成案です。工程や入力方法、機能の適用範囲は、実際の業務と要件に応じて確認します。
03 / FROM THE FACTORY
実際の現場では、
どう取り組んだ？
近い課題を持つ企業の取り組みを、
公式の導入事例で確認できます。
株式会社五十嵐精工
図面と加工実績を蓄積し、見積の確かさを高める。
似た図面の依頼が重なるなか、過去の加工時間や見積と実績の差を管理側から把握しにくい状況でした。
公式の導入事例を読む ↗
三和精鋼株式会社
営業と現場が、同じ進捗を見ながら納期を考える。
短納期の受注が多いなか、工場の受注残や作業予定が現場と営業の双方から見えにくい状態でした。
公式の導入事例を読む ↗
三木ベルテック株式会社
材料の発注と入荷予定を、現場から確認できるように。
既存システムの更新時期を迎え、工場から材料の発注依頼や受注残を確認できる仕組みが必要でした。
公式の導入事例を読む ↗導入当時の事例です。従来製品を含み、現在のSpeedy・Kaiの導入例や標準機能を保証するものではありません。
04 / RELATED FUNCTIONS
業務に合わせて、
機能を確かめる。
現行の製品紹介で、
詳しい機能をご覧いただけます。
BEFORE WE TALK
話す入口は、
いつもの仕事から。
全部まとまっていなくても構いません。
こんな点から、自社の運用を振り返れます。
- ?受注ごとに工程や材料はどの程度変わりますか？
- ?過去の見積・図面・実績はどこに保存されていますか？
- ?現場で入力できる端末やタイミングはありますか？
LET’S TALK ABOUT YOUR FACTORY.
うちのやり方にも、
合うだろうか。
その疑問から、お話ししませんか。
今使っている帳票や、いつもの仕事の流れを入口に。
自社の業務を相談する ↗
お問い合わせページを開きます。