01CASE STUDIES
現場の工夫を、
仕組みの力に。
製造業の現場で生まれた工夫と、導入後の変化。13の事例を業種から探せます。
01 STORIES
課題の背景から、導入後まで。
事例を選ぶと、取り組みの流れとインタビュー要約をご覧いただけます。
すべての事例 13 件
2024.12.25材料の発注と入荷予定を、現場から確認できるように。三木ベルテック株式会社 ／ クリックしてインタビューを読む ＋
2024.12.25 | 三木ベルテック株式会社
導入前のお困りごと
既存システムの更新時期を迎え、工場から材料の発注依頼や受注残を確認できる仕組みが必要でした。
一緒に整えたこと
現場の運用を確かめたうえで、タブレットから材料の注文数・金額・入荷予定を確認できるように調整。
導入後の変化
受注から材料手配までの情報がつながり、担当者への確認を待たずに現場で状況を把握しやすくなりました。
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現場で使う人が迷わないことを大切に、普段の手順に合わせた機能を一緒に整えました。
2024.05.14部門ごとの実績と原価を、判断に生かせる形へ。株式会社長栄精密 ／ クリックしてインタビューを読む ＋
2024.05.14 | 株式会社長栄精密
導入前のお困りごと
部門ごとの採算や材料・仕掛品の状況をつかみにくく、実績を経営判断につなげる方法が課題でした。
一緒に整えたこと
日々の入力をシステムに集約し、材料の動きと作業実績を部門別に確認できる構成を段階的に検討。
導入後の変化
原価や損益の数字を見ながら、改善が必要な箇所を考えやすい土台を整えました。
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運用を重ねながら、現場で集めた実績を経営の見たい数字につなげる形をつくっています。
2022.12.20営業と現場が、同じ進捗を見ながら納期を考える。三和精鋼株式会社 ／ クリックしてインタビューを読む ＋
2022.12.20 | 三和精鋼株式会社
導入前のお困りごと
短納期の受注が多いなか、工場の受注残や作業予定が現場と営業の双方から見えにくい状態でした。
一緒に整えたこと
受注から加工・出荷までの情報を現場ディスプレイと事務所の画面に表示し、日々の負荷を共有。
導入後の変化
作業者が先の仕事量を見通しやすくなり、営業側も空き状況を踏まえた納期調整を行いやすくなりました。
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現場と営業で見ている情報を近づけ、短納期の仕事を無理なく進める方法を検討しています。
2022.10.14検査・実績・工具を、現場の使いやすさに合わせて。株式会社スズキ ／ クリックしてインタビューを読む ＋
2022.10.14 | 株式会社スズキ
導入前のお困りごと
検査方法が担当者に依存し、工程の進み具合や工具の所在を確認するために現場を探す手間がありました。
一緒に整えたこと
検査入力、スマートフォンでの実績登録、工具管理、受注残表示を業務に合わせて追加。
導入後の変化
工程ごとの入力を通じて進捗を共有し、工具の使用状況や納期変更も確認しやすい仕組みを目指しました。
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作業を妨げない簡潔な入力にするため、実際の画面を見ながら機能を調整しました。
2021.12.16紙とExcelで分かれていた指示・実績をひとつにつなぐ。柳沼精工株式会社 ／ クリックしてインタビューを読む ＋
2021.12.16 | 柳沼精工株式会社
導入前のお困りごと
多くの取引先から短納期の仕事を受け、紙やExcel中心の管理では、担当者間の引き継ぎや工場の進捗確認に時間を要していました。
一緒に整えたこと
受注書・指示書・検査表などをデータと結び、複数工程や再処理も追える運用を一緒に整理。
導入後の変化
事務所と製造現場を往復する確認が減り、各ラインの進捗や実績を共有しやすくなりました。
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お客様ごとの仕事の違いを丁寧に伺い、誰でも必要な情報にたどり着ける形を検討しました。
2021.12.16図面と加工実績を蓄積し、見積の確かさを高める。株式会社五十嵐精工 ／ クリックしてインタビューを読む ＋
2021.12.16 | 株式会社五十嵐精工
導入前のお困りごと
似た図面の依頼が重なるなか、過去の加工時間や見積と実績の差を管理側から把握しにくい状況でした。
一緒に整えたこと
図面や加工実績を蓄積し、類似案件の工程や実加工費を振り返れるように情報を整理。
導入後の変化
経験者の記憶に頼っていた見積検討を支える資料が増え、過去の仕事を次の判断に生かしやすくなりました。
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受注の増加を見越して、図面・工程・実績を日々の業務の中で残せる仕組みを整えました。
2021.12.16使い続けられる仕組みへ、システムを再構築。株式会社株本 ／ クリックしてインタビューを読む ＋
2021.12.16 | 株式会社株本
導入前のお困りごと
他社システムでは画面の見やすさや入力の手間、要望への対応が課題になり、日々の業務になじみにくい状態でした。
一緒に整えたこと
見積から請求、受注、仕入、工場の進捗まで、必要な機能を一連の業務で使えるよう見直しました。
導入後の変化
ハンディ端末による実績入力や複数画面の併用で、問い合わせ対応と入力作業を進めやすくしました。
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導入時のつまずきも相談しながら一つずつ解消し、安定して業務を続けられる状態を目指しました。
2021.12.14工程の優先順位を共有し、残業を減らす取り組みへ。株式会社協和工業 ／ クリックしてインタビューを読む ＋
2021.12.14 | 株式会社協和工業
導入前のお困りごと
受注ごとの紙図面や手書きの管理では、部門間の情報共有や工程の優先づけに負担がかかっていました。
一緒に整えたこと
生産管理・スケジュール・視える化・勤怠の情報をつなぎ、工程負荷や作業予定を確認できるよう整備。
導入後の変化
作業の優先順位が見えやすくなり、残業時間や労務費の削減につながった取り組みが表彰されました。
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集めた実績を一緒に振り返り、現場で続けられる登録方法と計画の精度を高めています。
2021.12.14個人別の実績を振り返り、高品質な仕事を支える。株式会社田代電機製作所 ／ クリックしてインタビューを読む ＋
2021.12.14 | 株式会社田代電機製作所
導入前のお困りごと
作業や不良の状況をすぐに集計できず、改善箇所を具体的な数字で捉えることが難しい状況でした。
一緒に整えたこと
製品・工程・作業者ごとに作業時間や実績を蓄積し、個別に振り返れる形にしました。
導入後の変化
数字を基に改善点を話し合い、工数や不良の低減、製品ごとのコスト把握に役立てています。
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経験や勘だけでなく、実績を一緒に確かめながら現場の改善につなげています。
2021.12.14最新版の図面と工程進捗を、現場ですぐ確認。有限会社前沢電気 ／ クリックしてインタビューを読む ＋
2021.12.14 | 有限会社前沢電気
導入前のお困りごと
図番や改訂版の管理が難しく、最新版ではない図面で作業することや、納期の遅れを早期に把握しにくい課題がありました。
一緒に整えたこと
電子図面を作業指示と連動させ、現場の画面から図面確認と実績登録を行えるようにしました。
導入後の変化
各工程の進捗が見えるようになり、遅れへの事前対応や短納期の調整を行いやすくなりました。
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業種固有の図面運用を伺い、現場が普段使う端末で無理なく扱える仕組みを整えました。
2021.12.14材料在庫を正しく捉え、余分な手配を減らす。株式会社タケマエ ／ クリックしてインタビューを読む ＋
2021.12.14 | 株式会社タケマエ
導入前のお困りごと
同じ材料から複数製品を作るため、先行生産分も含めた在庫数が管理側と現場で合わないことがありました。
一緒に整えたこと
製品の受注・生産実績と材料の使用をひもづけ、残量や引当状況を確認できるようにしました。
導入後の変化
材料の手配時期を計画しやすくなり、在庫の確認と発注にかかる手間を抑えています。
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現場と管理側が同じ在庫情報を見られることを軸に、材料の流れを整理しました。
2021.12.14紙図面の手間を減らし、納期の見通しを共有。株式会社協和工業 ／ クリックしてインタビューを読む ＋
2021.12.14 | 株式会社協和工業
導入前のお困りごと
品目ごとに図面を複製・差し替え、進捗確認のために現場へ足を運ぶ必要がありました。
一緒に整えたこと
図面を電子化して作業手順と関連づけ、受注から工程の進捗までを部門間で共有。
導入後の変化
最新版の図面を確認しやすくなり、現場へ行かずに状況を見て納期対応を考えられるようになりました。
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一度に切り替えるのではなく、受注・工程管理へ段階的に広げて現場の負担を抑えました。
2021.12.14現場の運用に合わせ、必要な機能を組み合わせる。電子部品製造業のお客様 ／ クリックしてインタビューを読む ＋
2021.12.14 | 電子部品製造業のお客様
導入前のお困りごと
電子部品製造の現場で、既存の標準機能だけでは合わない管理手順への対応が必要でした。
一緒に整えたこと
本家で紹介されているカスタマイズ事例として、業務の流れに合わせた機能調整を行っています。
導入後の変化
案件ごとの運用を反映し、既存の生産管理業務と現場の作業をつなぐ構成を目指しました。
インタビュー要約本家の掲載記事を確認
個別事例の詳細は本家の掲載範囲に基づいて紹介しています。実際の運用に応じた機能はご相談ください。
掲載内容は本家の導入事例をもとに新たに要約・編集しています。インタビューの会話や引用をそのまま転載したものではありません。
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